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如何有效避免锤式破碎机故障

如何有效避免锤式破碎机故障

正确装配轴承及轴上零件轴承是支承转子轴并使其自由旋转的零件。当轴承及轴上零件安装不正确时，转子轴会产生振动，这样反过来又会大大降低轴承的使用寿命。一副安装正确、使用合理的轴承，可以使用两年或更长的时间。而当安装不正确、使用不合理时，破碎机厂家，则会大大缩短轴承使用寿命，破碎机价格，只能用3个月甚至更短时间（有些不足1个月就损坏了）。严重的振动还会损坏转子轴的轴颈，移动破碎机，使其失圆、变形。

防止轴承非正常损坏、轴颈非正常磨损的方法有下列几点：

1）保证转子的动平衡，使其在工作时不发生因偏心而引起振动。

2）在安装轴承时，福建破碎机，保证轴承内外座圈的平稳，不要使其发生倾斜。正确安装轴向固定件，不能让因轴向固定件失去作用而使轴承在工作时窜位的事故发生。

3）联轴器中心线要对正，调心胶圈要上够数量，防止因联轴器偏心而引起的径向摆动发生。

4）润滑油加到合适程度，同时要防止润滑油中有脏污物。

锤式破碎机反击板的位置决定破碎机的效率

锤式破碎机反击板的位置决定破碎机的效率

锤破由转子、锤头、锤架、销轴、机架、反击板、筛板、传动部件等组成，反击板位于转子的正前方，上下破碎腔水平中心线以上，它是破碎机上腔的组成部分之一。反击板由板体及装在其上的若干齿形破碎衬板组成，齿形反击板对破碎物料产生冲击破碎作用，怎么调节反击板位置，使破碎腔达到形状至关重要。

一般而言，反击板与转子之间的间隙尺寸影响进入排料带的物料粒度（通常此间隙为出料粒度的1.1～1.3倍），进而影响破碎机的产量。此外，反击板的磨损程度同样会影响产能，当破碎衬板磨损到离衬板磨穿还有10mm时要及时更换破碎衬板。

如何调整颚式破碎机出料口的大小呢？

随着齿板的不断磨损，出料口逐渐变大，产品不断变粗，为了获得合格的产品粒度，需要定期调整排矿口尺寸，也就是我们所说的出料口的调整。主要有以下两种：

1、垫片调节，即在后推力板的支承座后面与机架后壁之间放一组垫片，增减垫片数量或改变其厚度，便可达到调节排矿口之目的。此法结构紧凑、调节可靠，大、中型颚式破碎机多用这种调节方法。

2、楔块调节，是用放在推力板后座与机架之间的两个楔块调节，适宜小型破碎机采用。

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